鋼坯的定尺寸切割是冶金企業(yè)連鑄系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。與常用的火焰切割和機(jī)械切割相比，液壓剪切割具有剪切時(shí)間短、剪切時(shí)金屬損失極少、操作安全可靠、勞動強(qiáng)度低、工作環(huán)境好和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。液壓剪主要由機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成，機(jī)械部分由機(jī)架體、機(jī)體拖入拖出裝置、剪刃裝置等組成。剪體 45°斜向布置，以免液壓油泄漏滴在軋件上，保證設(shè)備安全。

      在剪切鋼坯時(shí)，剪切力不是恒定的，當(dāng)剪刃與鋼坯接觸后，剪切力隨切入深度的增加而增大，當(dāng)達(dá)到最大變形阻力時(shí)，剪切力達(dá)到最大。此時(shí)鋼壞開始發(fā)生剪切滑移，剪切力又隨著剪切斷面的縮小而很快衰減，直至鋼壞斷裂。整機(jī)采用基于二通插裝閥的液壓系統(tǒng)和PLC電控系統(tǒng)。主機(jī)的最大剪切力 3×106N，剪切行程 200mm，剪切次數(shù)8次/min。

（1）元件作用

     圖3-2 所示為機(jī)器的液壓系統(tǒng)原理。泵組由 4臺（結(jié)構(gòu)規(guī)格相同，故僅畫出1臺）變量液壓泵 2 組成，3用1備。插件6及其先導(dǎo)閥（溢流閥 7和二位四通電磁換向閥8）構(gòu)成的電磁溢流閥，用于設(shè)定系統(tǒng)最高壓力和泵 2 的卸荷控制，壓力表開關(guān)3及壓力表4用于系統(tǒng)壓力監(jiān)測。系統(tǒng)的唯一執(zhí)行元件為剪切缸18。插件5作單向閥用手防止壓力油倒灌，以保護(hù)液壓泵 2。插件10 和11 及其先導(dǎo)閥（二位四通電磁換向閥14）構(gòu)成二位三通電磁閥，用于缸18無桿腔的進(jìn)回油方向控制，插件12 及其先導(dǎo)閥（二位四通電磁換向閥15）構(gòu)成液控單向閥，用于構(gòu)成缸18 的快進(jìn)差動回路和退回時(shí)的進(jìn)油控制;插件13及其失導(dǎo)閥 （順序閥17）構(gòu)成順序閥，用干缸 18 的差動快速和慢速加壓的換接，溢流閥16用來緩沖鋼坯剪斷瞬間所形成的液壓沖擊，為了降低剪切過程中產(chǎn)生的沖擊振動，采用了帶阻力器的插件。

1—電動機(jī);2—變量液壓泵組∶3—壓力表開關(guān)∶4一壓力表∶5，6，9～13一插件;7.16一溢流閥∶8，14，15—二位四通電磁換向閥∶17一順序閥;18一剪切液壓缸;19—回油過濾器;20，21—截止閥

液壓系統(tǒng)特點(diǎn)

①液壓剪系統(tǒng)壓力高，流量大，通過采用二通插裝閥并用差動回路和順序閥來控制剪切速度，符合鋼坯剪切工藝，剪切過程動作平穩(wěn)，效率較高。同時(shí)具有油路結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部泄漏少、通流阻力小、通流能力大、壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。

②系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)見表3-1。